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制作完美印刷品需要做到這八個注意事項

2017-01-02 15:22:00

 一、注意觀察樣張
  ①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久,在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化,應(yīng)頻繁抽樣檢查,進行再調(diào)整。在印刷速度保持不變,供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時,按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。
 ?、趭A入警示紙條。正式印刷中,對于發(fā)生故障的地方,作為一種記號,應(yīng)夾入細長的警示紙條,以方便于在后工序中進行檢查。

  二、注意上水的變化
 ?、僮⒁庹接∷⒊跗谏纤淖兓T囉r的上水量和進入正式印刷后的上水量,多少都會有些變化,一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子,一邊注意調(diào)解印版的給水量。
 ?、谧⒁庹接∷⑦^程中上水的變化。要密切注意機器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來的影響,酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置,控制好潤濕液的溫度,上水過少,會使印版起臟;上水過多將引起油墨乳化,會帶來一系列問題。比如印品無光澤,紙張伸縮而套印不準,延緩油墨的干燥等。
  三、注意油墨的變化
 ?、僮⒁饽返挠湍?。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出,是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影響油墨的輸出量。所以,要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有觸變性質(zhì)。放置在墨斗中較久,流動性會逐漸變差,因而,要經(jīng)常用墨刀在墨斗中攪拌,或者安裝油墨攪拌器。
  ②防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時,墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處。
 ?、圩⒁庥湍鶆?,印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發(fā)生變化。應(yīng)經(jīng)常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。
  ④保持潤濕液的pH值,油墨中添加了輔助劑后,容易影響潤濕液的pH值,如pH值增大則易造成印版起臟,因此要特別注意。
  四、注意背面蹭臟
  背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因,使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現(xiàn)象。
  五、注意重影故障
  所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移,在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種,比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復(fù)雜??梢圆捎孟率龇椒▉頇z查原因并處理。
 ?、儆∷纱危^察套印精度,對側(cè)規(guī)拉紙力,進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調(diào)節(jié)。
 ?、跈z查橡皮布的張力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收緊,但也不可過于繃緊。
 ?、蹤z查滾筒包襯和印刷壓力。
 ?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良,特別是在叼口部位起波浪的紙張,容易發(fā)生重影,故要進行檢查。
 ?、萁档陀湍酿ざ取S湍ざ雀?,紙張不能順利剝離橡皮布,使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生重影??梢赃m當降低油墨的黏度。
  ⑥叼牙的調(diào)節(jié)。叼牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當,是造成重影的一大原因。因此應(yīng)定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護檢查,使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。
  六、注意檢查套印情況
  連續(xù)取出20~30張印品,闖齊后將紙邊捻開一點,檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準確(可以進行兩次套印檢查)。
  七、注意其他工作
 ?、儆湍难a充、攪拌和潤濕液的補充。
  ②除臟作業(yè)。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上,并反映在紙張上,有必要進行除臟。除臟作業(yè)一般應(yīng)停機進行。除非有能在運轉(zhuǎn)時除臟的裝置。絕對禁止用手在運轉(zhuǎn)時直接除臟。
  ③清洗橡皮布、擦版和涂膠作業(yè)。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉(zhuǎn)移時,必須停機清洗橡皮布,操作時要注意安全。擦版和涂膠作業(yè)也應(yīng)注意安全。
 ?、茏⒁庥∷C的異常現(xiàn)象。注意機器運轉(zhuǎn)時的聲音、熱度、振動、氣味等,經(jīng)常查看電流表,留意印刷機的異常情況。
  八、注意確認印數(shù)
  印刷將結(jié)束時,應(yīng)確認印數(shù)是否與生產(chǎn)施工單相符。有缺數(shù)需補印的應(yīng)通知生產(chǎn)管理人員,及時安排補印。

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